在所有的激光焊接機中，有一款激光焊接機，以靈活便捷的使用形式，而受到消費者歡迎，這款設備就是手持激光焊接機。

手持激光焊接機優點很多，相比傳統焊接機，具備更高的焊接效率，以及更精準的焊接精度，但是與此同時，手持激光焊接機的輻射安全，也需要得到更大的重視。

工人在操作手持激光焊接機的時候，需要24小時都面對激光輻射，這對手持激光焊接機的安全性提出了一定的要求。

我司是專業的激光設備檢測認證機構，在手持激光焊接機激光輻射安全檢測領域，擁有豐富的檢測和認證經驗，接下來，將為大家介紹手持激光焊接機激光安全測試和驗證項目。

手持激光焊接機一般采用手持焊頭和激光裝置分體，通過激光傳輸裝置進行連接，這樣一種產品結構，如果想要驗證一臺手持激光焊接機激光輻射安全。

我們一般可以從下面幾個方向去進行驗證：

在激光加工過程中需要重點關注下面四個內容

1、標稱危害距離（NHD）

2、標稱眼危害距離（NOHD）

3、標稱危害區域（NHA）

4、標稱眼危害區域 （NOHA）。

以此作為產品使用說明、指導、培訓的依據。

同時作為產品最終用戶判斷危害風險和安全防護的重要參考。

因為需要測試實際的使用安全性，我們的測試必須在實際的應用場景中來進行，以實現測試 場景盡量接近設備實際工況。測試過程中專業訓練、操作設備熟悉的專業技術人員進行操作支持。

一、測試路徑

測試過程為在激光發射源的輻射空間內，測量得到必要的輻射數據，測試取點路徑設計見下圖 2：

圖 2：測試路徑分布圖

O：為激光焊頭與材料接觸點，即為輻射發射源

：為操作人員

Y+：為操作人員面對方向 0°

X-：為操作人員左側方向 0°

X+：為操作人員右側方向 0°

Y-1：為操作人員背對方向順時針 45°

Y-2：為操作人員背對方向逆時針 45°

Z：為與發光源垂直頂部方向 0°

二、測試步驟

1，測試光源的光譜組成部分 （如除中心波長 1080nm 外，焊接激光與材料作用產生等離子體的紫外、藍光等波段）；

2，測試上圖 2 所示的 6 個路徑各自的輻射量，最終得到每個路徑內的

a：眼部 MPE 位置；

b：皮膚 MPE 位置；

c：Class 1 激光等級位置；

d：Class 2 激光等級位置；

e：Class 3R 激光等級位置；

f：Class 3B 激光等級位置；

g：Class 4 激光等級位置；

3，通過上述步驟測量數據，確定設備的標稱危害距離（NHD）、標稱眼危害距離（NOHD）、標稱危害區域（NHA）、標稱眼危害區域（NOHA）。

三、測試說明

1，如測試光源光譜后得知激光輻射源含有多波長。則上述測試步驟需對每個波長進行測量，并在確定危害水平過程中充分考慮危害疊加效應；

2，測試過程中遵循最嚴酷水平作為判定依據的原則，即每個方向進行測量時，操作人員應將焊接頭偏轉到該方向最大允許程度；

3，為盡量考慮設備實際工作情況，測試盡量覆蓋激光焊接機常見的焊接材料，充分考量因材料不同可能產生差異的伴隨輻射、反射、二次輻射。以此確定最嚴酷結果。

四、測試參考標準

關于測試和評估，我司一般采用如下標準：

五、測試報告交付

測試服務結果以檢驗檢測報告形式進行交付，測試報告中含有如下要素：

1、測試方案概述；

2、各材料加工過程中的光譜波長數據 （依據實際測試情況，可能有多個波長）；

3、加工過程中的激光輻射數據，覆蓋前述測試方案中所述的 6 個方向各自的輻射數據，并且每個方向覆蓋眼部 MPE 位置、皮膚 MPE 位置、Class 1 激光等級位置、Class 2 激光等級位置、Class 3R 激光等級位置、Class 3B 激光等級位置、Class 4 激光等級位置 （如經過測試不同材料輻射數據有明顯差異，則還要有不同材料和不同輻射發射方向的排列組合）；

4、評估確定設備的：標稱危害距離（NHD）、標稱眼危害距離 （NOHD）、標稱危害區域 （NHA）、標稱眼危害區域 （NOHA）；

5、給出報告的意見：上述各危害區域內，設備、加工場所、人員的要求和防護建議。

以上就是手持激光焊接機激光安全測試和驗證的相關流程，目前我司在激光設備安全檢測領域積累了豐富的成功案例，能夠完成手持激光焊接機從出廠到上市的全流程安全檢測服務。

如果您有激光焊接機需要做安全檢測和認證，歡迎來電咨詢。